L'emmotllament per injecció és un dels processos bàsics més utilitzats en la fabricació de productes plàstics. La seva essència és injectar matèries primeres de plàstic fos en una cavitat de motlle preestablerta sota pressió i, a continuació, obtenir productes que compleixin els estàndards de disseny després del refredament i la solidificació. Amb els avantatges de l'alta eficiència, precisió i producció en massa, aquest procés s'ha convertit en la forma principal de processar peces de plàstic a la indústria de les ulleres.UlleresL'emmotllament per injecció depèn d'equips d'injecció especials i segueix estrictament els estàndards específics de la indústria-, equilibrant la funcionalitat, la comoditat i l'estètica dels productes. En comparació amb l'emmotllament per injecció per a productes de plàstic normals, té més exigències de control de precisió, selecció de material i disseny de motlles.
L'equip bàsic per a l'emmotllament per injecció d'ulleres és una màquina d'injecció especial adaptada a les característiques de la producció d'ulleres. Ha de complir els requisits de miniaturització, alta precisió i pressió estable per adaptar-se a la mida petita i l'estructura fina de les peces d'ulleres. La diferència més gran amb els processos d'emmotllament per injecció habituals és que l'emmotllament per injecció de marc d'ulleres requereix l'ús de suport de motlles de nucli d'ulls metàl·lics, que són peces centrals especials per a l'emmotllament per injecció de marc d'ulleres. El motlle metàl·lic del nucli de l'ull està incrustat a la cavitat del motlle mitjançant un posicionament precís. Durant l'emmotllament per injecció, el plàstic fos embolcalla el motlle del nucli de l'ull per formar una forma. Quan es treu el producte després de refredar-se, el motlle metàl·lic del nucli de l'ull deixarà una ranura normal de la lent dins del marc, assegurant l'ajust i l'estabilitat del muntatge de la lent posterior. Aquest disseny determina directament la precisió del muntatge i la comoditat del marc de les ulleres. A més de les muntures d'ulleres, la majoria d'accessoris de plàstic com ara braços de temple, puntes de temple, pastilles nasals i peces decoratives es processen mitjançant modelat per injecció. Algunsòpticales lents (com ara les lents de material per a PC) també es poden produir-en massa mitjançant l'emmotllament per injecció.
La selecció del material afecta directament la qualitat i el rendiment dels productes d'ulleres. La indústria utilitza principalment dos tipus de matèries primeres granulars: niló i cautxú, i selecciona estrictament materials que compleixen els requisits de protecció del medi ambient, resistència a la intempèrie i requisits ergonòmics. Entre ells, el niló és el material preferit per a les montures d'ulleres per la seva alta resistència, resistència al desgast, bona tenacitat i característiques de no-deformació. És especialment adequat per fer montures d'ulleres casuals i esportives de moda, que poden equilibrar la comoditat i l'estabilitat estructural. Els materials de cautxú (sobretot elastòmers TPE/TPR) s'utilitzen principalment per a puntes de temples, coixinets nasals i algunes peces decoratives a causa dels seus avantatges suaus, anti-antilliscants i-de pell. Poden reduir eficaçment la pressió sobre la pell de l'ús-a llarg termini i millorar l'experiència de portar-los. Algunes ulleres-de gamma alta també adopten materials d'injecció de compostos de fibra de carboni o materials de PC transparents per satisfer necessitats especials, com ara un pes lleuger i una gran transparència.
El motlle és un factor clau que determina la qualitat de les-ulleres modelades per injecció. La premissa d'un producte d'ulleres modelat per injecció-d'alta-qualitat és un motlle raonablement dissenyat i fabricat de manera exquisida. El motlle ha de dissenyar amb precisió la cavitat, el corredor i el sistema de refrigeració segons l'estructura i la forma dels components de les ulleres, per tal d'assegurar un ompliment uniforme de plàstic fos i una velocitat de refredament constant i evitar defectes com ara marques de contracció i bombolles. El processament de motlles de precisió pot fer que la superfície dels productes modelats per injecció-aconsegueixi un efecte mirall suau i delicat, amb línies de separació i flaix (rebaves) molt discrets, que poden entrar en processos posteriors sense un poliment extens addicional. Per contra, una precisió insuficient del motlle comportarà una desviació de la mida del producte i una superfície rugosa, que no només afecta l'aspecte, sinó que també pot causar dificultats de muntatge, molèsties i altres problemes, augmentant el cost de la reelaboració posterior.
L'escenari d'aplicació del procés d'emmotllament per injecció té característiques de lot òbvies i és més adequat per a la producció deestils d'ulleresamb una gran quantitat de comanda per a un sol model. A causa de l'elevada inversió inicial necessària per al desenvolupament i depuració de motlles, si el lot és massa petit, el cost del producte unitari augmentarà bruscament, la qual cosa comportarà la pèrdua de competitivitat del mercat. Al mateix temps, l'avantatge del procés d'emmotllament per injecció rau en la seva capacitat per realitzar un disseny complex d'estructures i formes. Pot crear fàcilment estructures integrades, buides-, corbes i altres personalitzades, satisfent les necessitats de disseny diverses i de moda de la indústria actual de les ulleres i proporcionant als dissenyadors un espai creatiu suficient.
Per dotar a les ulleres modelades per injecció-una textura d'aspecte ric i característiques de moda, es necessiten una sèrie de processos de tractament de superfícies i polvorització després de l'emmotllament per injecció. Els processos habituals inclouen pintura, recobriment, serigrafia, estampació d'or, glaçat, etc. Aquests processos no només poden millorar la resistència a les ratllades i la resistència al desgast dels productes, sinó que també poden crear diversos efectes com ara mat, brillantor, degradat i contrast de color, atenent les necessitats estètiques de diferents grups de consumidors. Alguns productes-de gamma alta també se sotmetran a un tractament de curat UV per millorar encara més la duresa de la superfície i la resistència a l'oxidació, allargant la vida útil de les ulleres. En general, l'emmotllament per injecció d'ulleres és un projecte sistemàtic que integra equips, materials, motlles i post-processament. Només mitjançant un control precís de cada enllaç podem produir finalment productes d'ulleres amb qualitat i aspecte.
