Què és la laminació?
La laminació consisteix a combinar dos o més acetats de diferents colors-mitjançant una cola química o una fricció mecànica per a l'adhesió-per crear un nou color d'acetat diferent amb patrons únics. Consulteu els models de laminació d'acetat de DeepwardLes millors ulleres de modaiUlleres d'acetat personalitzadesper tenir una idea de com es veu una ullera feta a mà després de la laminació. Cada marc es pot fer amb patrons únics.
Per què utilitzem el procés de laminació?
De vegades, aquest procés el completen els proveïdors d'acetat, per exemple, Mazzucchelli, jinyu o jimei. El dissenyador selecciona el color i la fàbrica compra directament l'acetat laminat al proveïdor d'acetat per a la producció. Aquest és normalment el cas de comandes grans on els requisits de color són estàndard i no tan complexos.
Tanmateix, les marques d'ulleres normalment independents no poden complir amb un MOQ elevat establert pels proveïdors d'acetat. A més, aquestes marques d'ulleres solen tenir els seus elements de disseny únics. Prefereixen tenir una combinació de colors específica per mantenir la seva exclusivitat. En processar la laminació a casa-, les marques poden barrejar qualsevol color sense estar restringits pels MOQ d'acetat.
Hi ha una altra raó pràctica per a la laminació: la necessitat estructural. Les ulleres tenen requisits de gruix diferents en diferents parts. Tot i que les llantes solen ser simètriques, les peces finals (on s'uneixen les frontisses) i els coixinets nasals són generalment més gruixuts que les llantes. Això suposa un repte a l'hora de seleccionar el gruix del material d'acetat per evitar el MOQ del proveïdor d'acetat.
Les peces finals solen tenir dues estructures: corba i plana. Les peces d'extrem corbes no requereixen laminació, però sí les peces d'extrem pla i els coixinets nasals. Seguint els principis de reducció de costos i protecció del medi ambient amb baix-carboni, els fabricants utilitzen la laminació per aconseguir el gruix necessari per a peces específiques. Aquest mètode no només estalvia material, sinó que també permet una estètica més rica en tres-dimensions, capes i disseny-.
La laminació és només per a acetat?
No! amb el desenvolupament de la tecnologia, la laminació ja no es limita al material d'acetat. Ara implica combinar diferents materials com ara teixit, cuir, fusta i fibra de carboni, això permet que les ulleres tinguin textures i colors més rics.
Procés de laminació (descrit principalment mitjançant un procés de laminació automàtica)
Selecció i preparació del material:Trieu làmines d'acetat de diferents colors, gruixos i materials (normalment làmines primes entre 1,5 mm i 3,0 mm).
Tall:Talleu l'acetat en mides adequades en funció de la mida del producte final.
Tractament superficial:Aquest és un pas crític. Les superfícies de les làmines d'acetat s'han de polir o desbassar (per eliminar l'acabat llis) i netejar-les a fons. Això augmenta l'àrea d'unió i la fricció, evitant la delaminació.
Pila adisposició:Apila l'acetat tractat en la seqüència de colors especificada pel disseny.
Capes:Cobriu la capa amb tefló transpirable (drap-resistent a la calor) o paper kraft per evitar que el material s'enganxi al motlle.
Emmotllament:Col·loqueu el material apilat en un motlle d'acer especial.
Calefacció i pressurització:Transferència a una premsa hidràulica.
Temperatura: normalment entre 110 graus - 135 graus (ajustat en funció de la duresa del material).
Pressió: Mantenir una pressió alta (normalment uns centenars de kg/cm²).
Temps: normalment de 30 a 60 minuts per suavitzar i fondre el material.
Refrigeració:Mentre manteniu la pressió, deixeu que el motlle es refredi de manera natural o amb aigua a temperatura ambient per fixar la forma i la densitat.
Desmoltatge:Traieu el bloc unit (ara una sola peça sòlida).
Retall:Talleu l'excés de rebaves i les vores irregulars.
Tall interior:Talla la forma de la lent.
Tall exterior:Retalla el contorn del marc.
Encaminament/Ranuat:Fresar la ranura de la lent (per a la inserció de la lent).
Poliment de la cinta:Elimina les marques d'eines.
Polit:Polir la superfície amb un acabat mirall.
|
|
 |
Procés clau de producció
01.Prevenció de la delaminació
02.Consistència del color
Els colors d'acetat poden variar entre lots i el premsat tèrmic pot provocar lleugers canvis de color. Per tant, hem de realitzar una producció de prova i una combinació de colors abans de la producció en massa; els costats esquerre i dret d'un parell d'ulleres s'han de tallar del mateix bloc de material.
03.Sagnat de color
Quan s'uneixen dos materials diferents, els colors poden sagnar-se entre si, es produeixen problemes d'immigració de color. Per tant, hem de controlar la reacció dels materials combinats durant l'etapa de mostreig. Si es produeix un sagnat greu, substituïu-lo per colors alternatius similars. A més, controleu acuradament la temperatura i la pressió per a la laminació automàtica de fricció, o el temps i la quantitat de cola química utilitzada en la laminació química.
04.Estabilitat dimensional
Els materials laminats són fàcils de reduir després del tall a causa de les característiques del material. Podem dur a terme algun mètode de producció per evitar aquest problema, per exemple, assegurar un procés de refredament lent després del premsat en calent; realitzar un tractament de recuit (alleujament de l'estrès) després del processament rugós; dissenyar motlles amb marges de retorn elàstic.
